上海东富龙生物制药系统装备智能工厂-上海东富龙制药设备制造有限公司

编者按

智能制造是我国加快建设制造强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的重要抓手。智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，是制造业数字化转型的重要载体。

2020年9月，市经济信息化委等6部门联合发布了《上海市建设100+智能工厂专项行动方案（2020-2022年）》，计划三年推动建设100家智能工厂，打造10家标杆性智能工厂，培育10家行业一流水平的智能制造系统集成商，搭建10个垂直行业工业互联网平台，即“10030”工程。12月，市经济信息化委认定授牌了首批20家上海市智能工厂，主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生物医药等7个行业领域。为了总结和分享智能工厂建设经验，遵循“树典型、强引导、立标杆”的原则，我们分领域、分批次对20家智能工厂进行详细报道。

一、项目简介

上海东富龙生物制药系统装备智能工厂以企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）系统为管理主线，集多项管理系统为一体，配置全覆盖的车间执行系统，实现制造、工艺、计划、物料等的协同管理，达到工厂集成化、数字化及智能化的目标，形成智能决策平台。

二、项目亮点

1.多系统集成：形成生产运营管理全覆盖管理网络

生物制药系统装备产业化智能生产车间通过引进MES（制造执行管理系统）、PLM（产品生命周期管理系统）、CRM（客户关系管理系统）、PMS（项目管理系统），与企业原有的ERP（企业资源计划系统）、条码系统、EPM（全面预算管理系统）、OA（办公自动化系统）等系统进行集成，在工厂和企业内部以及产品全生命周期形成以数据互联互通为特征的制造网络，构建智能化工厂。实现了产品的需求及订单拉动生产，使企业生产资源在企业内部全局化配置，实现了企业资源的优化配置，有效地降低了生产成本，提高了生产效率。

2.智能化项目管理：引进PLM，工业数据结构化、数字化

将所有产品的质量和工艺数据参数化，如工序尺寸、温度、湿度、球面、缺陷特征等，整合现有自监测智能设备，实现生产过程的在线管控、产品质量自动检测，以最低的制造实现最佳的质量目标，保证过程品质，以提高客户最大满意度。支持三维(CAD/CAE)设计协同管理的需求，同时将建立产品数模模板、建模规范，推动公司产品标准件库；将对生物制药系统装备产品研发管理体系进行定义，规范研发流程，实现研发机电协同分析仿真、协同制造、协同营运维护，为设计，工艺规划、工装设计等部门的并行工程提供准确可靠的单一数模数据源。

3.智能化生产管理：MES系统应用，助产增效明显

系统建设基于工业互联网的设备监控、防错报警、故障信息、工艺报警、人机交互、过点追溯、检测报告、生产报表、PMC及报警系统；通过系统使生产过程透明化，机台数据自动传入MES系统，实现数据的及时采集、分析、监控，从而提高产品质量，减少报废率，同时通过MES系统的工艺管理、质量管理、设备管理，大大提高生产效率和管理水平，促使整个车间产能利用率提升，综合利用率达到85%以上。

4.自动化数据分析：生产过程数据自动采集，报表自动生成

工业数据自动采集，系统分析。大量的数据通过智能自动化物联网平台进行分析建模，转化为产品运行的长期可追踪的信息，可提供设备、工艺等的长期动态可靠性，同时数据信息经整合，处理，校验，并通过深度挖掘、建立数字模型分析，形成可视化图表，优化产品数据库，实现：

客户需求与设计、生产、供应链、服务体系的快速匹配；

需求、设计、订单、计划与实现的全流程信息跟踪；

工厂/渠道库存的动态共享，提升S&OP（销售与运营规划流程）的整体业务运作效率；

公司核心业务KPI的实时可视化监控分析、异常预警。

5.虚实车间映射：数字孪生构建三维场景，实时感知可视化流程

数字孪生系统将工厂内的设备模型，以及工厂的场景构建成三维场景，实现可视化智能车间管理。系统通过与数据库系统进行交互，完成设备作业状态信息在大屏上的展示，使得员工能够直观、同步以及精确的把握设备信息；并实现对人员作业的实时了解。同时，针对具体设备的作业环节，工作人员通过点击相关按钮能够接入现场实时摄像头显示设备的现场作业。确保整个流程的可视化，以及对现场机器的实时感知。

三、项目成效

在项目建设期间，上海东富龙通过利用数字化软件对工厂的布局规划，产线设计，进行车间流程的虚拟规划仿真、优化验证，实现车间布局优化、物料配送优化、人工及设备数量优化，节约制造成本，缩短开发周期。

在项目管理方面，PLM系统的引进令产品的各项信息结构化、数字化，结合原有的自检测智能设备，实现生产过程中的产品质量实时在线管控，确保产品的质量品质，减少约15%的报废率。

在生产管理方面，通过集成系统的数字分析与信息实时追踪、异常预警，实现客户需求与生产服务流水线快速匹配，设计制造工程全数字化，优化企业资源配置，实现降本增效。

在设备管理方面，仿真分析了设备的利用情况以及生产车间的生产能力，明确了生产瓶颈点及部分未被充分利用的生产空间。MES系统的工艺管理与设备管理大大提高生产效率和管理水平，其中场地的利用率增加30%以上；生产车间的设备资源配置进行了一定的优化，现有设备利用率提高10%左右。整个车间的产能利用率大大提升，综合利用率达到85%以上。

随着自动化、智能化发展渐成趋势，上海东富龙生物制药有限公司作为制药装备龙头企业，也力图从“制造”转型为“智造”，力争实现整个车间的自动化，实现制药工业的工业4.0，为生物制药企业提供更多优质的产品及服务，最终实现东富龙“智慧药厂的交付者”的愿景。

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