信心满满，深耕昆山六丰机械迈出转型升级新步伐

一条条全新的自动化产线正在高速运转，一个个运往世界知名汽车品牌的轮毂不停下线....在台湾六和集团的全资子公司—昆山六丰机械工业有限公司的新厂房内，全新的厂房环境让人眼前一亮，偌大的厂房里，只有几名工人操作自动化设备，即可完成各项工作。

这样的现代化生产场景让人很难想象，这是一家扎根昆山30余年的传统制造企业。这座昆山六丰机械数字化、智能化工厂，未来将成为六丰在国内最先进的生产基地。目前新厂已完成建设，已进入试生产阶段，全厂预计2024年6月之前搬迁完成。

自动化、信息化、智能化！项目满产后，工厂将实现铝轮圈年产能500万/PCS

说起昆山六丰机械，许多人都不陌生。台湾六和集团成立于1948年，是台湾省知名企业集团，经营范围涉及环保、纺织、汽车、科技等十几个行业。1992年，六和集团在昆山开发区投资成立了昆山六丰机械工业有限公司，主要生产汽车铝合金轮毂等相关产品，客户包括奔驰、宝马、沃尔沃、路虎、奥迪、大众、通用、福特、丰田、本田、蔚来等国内外知名车厂。像很多上世纪90年代和本世纪初落户昆山的台资企业一样，六丰不再满足于劳动密集型的粗放成长路径，升级转型，成为台企扎根发展新路径。

2021年，昆山六丰机械启动新厂搬迁计划，搬至开发区牡丹路68号，借此契机，企业全力布局工业互联网建设，旨在将新厂打造成为一座集自动化、信息化、智能化于一体的智慧工厂，提升企业自身制造能力和管理水平，轮毂从铸造、加工、涂装到下线全部采用无人化操作，整条产线的工作效率提升近一半，实现降本提质增效。项目满产后，工厂将实现铝轮圈年产能500万/PCS。

人才是第一生产力。面对纷繁复杂的经济形势，近年来，昆山六丰机械坚持技术引领，聚力科技研发，与上海交通大学、中南大学等大院大所开展产学研深度合作，重点实施乘用车底盘零件的轻量化、集约化、模块化、差异化研发，解决企业发展“卡脖子”难题。

绿色转型，低碳环保是每个制造业企业的终身使命。自1992年在昆建厂以来，昆山六丰机械立足轻合金汽车部件产品设计、研发、生产本业，面向国内外汽车客户市场，历经三十余年发展，已成为以汽车铝合金车轮及铝制转向节等产品为代表的业内领先企业，积极响应国家及行业节能减排，碳中和达成的大政方针，率先在行业导入绿色生产认证，积极研发轻量化、节能化产品体系。

台商所想，昆山所系

企业增资扩产，离不开政府的扶持与帮助，昆山优厚的营商环境，坚定了企业扎根昆山发展的信心。昆山六丰机械新厂建设项目被列为2022年昆山市重大产业项目，在企业新厂建设中，昆山开发区及市台办组建项目专班，坚持“一企一策、一事一议”的原则，与其他相关职能部门一起，点对点提供政策辅导，精准解决项目建设过程中的堵点、难点问题，全力为新厂房的建设保驾护航。

六丰机械是昆山台资企业毫不犹疑在转型升级、加码投资、抢滩新赛道上保持强劲发展势头的缩影。

据了解，昆山台资规上企业工业产值迈上5000亿元台阶，截至2023年2月底，全市累计批准台资项目5814个，其中增资项目2634个，投资总额692.76亿美元，注册资本358.09亿美元。这意味着台资企业持续看好昆山、扎根昆山的信心和决心不减。

昆山市台协会辅导会长、六丰机械总经理宗绪惠表示，昆山完整的产业链配套，以及优良的营商环境，是任何地方都不可取代的，我们将深耕昆山这片沃土，未来，我们将在积极运用新一代信息技术对传统产业进行改造升级的同时，通过碳足迹引导企业转型，加大与新能源汽车头部企业合作力度，用高质量发展之成绩，为昆山的经济建设贡献自身力量。

不忘来时路，转型再出发。未来，昆山六丰机械工业有限公司信心满满深耕昆山，乘势而上，为昆山高质量发展贡献力量。

扬子晚报/紫牛新闻记者 於苏云

校对 王菲

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