找做铝合金门窗工作

文章目录：

1、铝合金门窗基本常识：从型材初识到生产制作2、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程3、家里铝合金门窗安装完了，该如何验收门窗的质量及安装质量

铝合金门窗基本常识：从型材初识到生产制作

铝合金门窗的规格

采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种。一种门窗分为基本门窗和组合门窗。基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成。组合门窗由两个以上的基本门窗用拼樘料组合成其他形式的窗或连窗门。

按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门。

按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。

按应用部位分为：内门窗、外门窗。

每种门窗按门窗框厚度构造尺寸分为若干系列，例如门框厚度构造尺寸为90mm的推拉铝合金门，则称为90系列推拉铝合金门。50.60.70.80这些都是型材的宽度，以毫米为单位。50.60一般是平开窗，73，80，85，90以推拉窗居多

铝合金推拉门有70系列和90系列两种，基本门洞高度有2100、2400、2700、 3000mm，基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有1200、1500、 1800、2100、2400、2700、3000mm。

铝合金平开门有50系列、55系列、70系列。基本门洞高度有2100、2400、 2700mm，基本门洞宽度有800、900、1200、1500、1800mm。平开铝合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、 900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞宽度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。

铝合金地弹簧门有70系列、100系列。基本门洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本门洞宽度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。

铝合金型材表面阳极氧化膜颜色有银白色、古铜色。根据型材挤压后的加工工艺，基本上可以分为氧化、电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂这几种，也就是说涂装方法不同。目前市场上消费的85％为静电粉末喷涂型材，即彩铝型材。

玻璃品种可采用普通平板玻璃、浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般为5mm或6mm。

断桥铝合金门窗成本

1.断桥铝型材，占整个成品窗很大的比重。

2．五金件：五金配件的优劣在很大程度上影响了窗户的价格，比如进口五金件与国产五金件的质量差异就非常大，进口五金件一般使用20000次无故障，好一些的厂家在关键部位使用进口产品，在一般部位则使用国产产品；一些小厂家生产的窗户则使用国产产品，那么表现在价格上至少要便宜一半以上。一套普通平开窗塑钢门窗要80元/套五金配件，断桥铝则需要150元左右。平开上悬就更贵了，一套进口的五金配件成本就高达300到500元。(国产平开窗五金150元/套，平开上悬窗五金280元/套，平开门五金580；进口平开窗五金240元/套，平开上悬窗五金360元/套，平开门五金720元/套。推拉窗的五金80元套。)

3．玻璃：单玻，双玻，中空玻璃。目前断桥铝的门窗多用中空玻璃，中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，大概是80元/平米左右

4. 密封处理：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于1毫米。门窗的密封处理有压密封条、填发泡胶、打玻璃胶、打密封胶等，这些密封处理的费用大概是20元/平米。密封条的品牌是三元乙丙，发泡胶的品牌是桑莱斯，玻璃胶的品牌是美国道康宁，密封胶的品牌是美国道康宁，这些都是好的品牌。

5．拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，

6.角码、纱窗、胶条。断桥铝门窗配用最多的隐纱窗，隐形纱窗大概的价格150元/套，隐形纱窗是纱网能自动回卷的纱窗。主要是通风防蚊用的。框架是紧附在窗框上，要用的时候把纱网拉下来，不用的时候纱网会自动地回卷到网盒里。不占空间，而且密封性强。

7、水，电，人工（车间工人及设计人员工资），税率等。人工费用：断桥铝门窗的制作费是25元/平米，安装费用是35元平米。

详细点就是：

型材用量*型材单价=型材价格

角码用量*角码单价=角码价格

再加上五金件，隐形纱窗，玻璃，三元乙丙胶条，其它配件，制作安装，机电运输等费用就是成本价了！

断桥铝合金门窗选用要点

(1)断桥铝合金门窗是最高级的铝合金门窗，它是继木窗.铁窗.塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装成各种各样的颜色。

(2)断桥彩色铝合金门窗的组成结构是结合了木窗的环保，铁窗.钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。

(3)断桥铝合金门窗的型材断面壁厚严格遵循国家标准。壁厚要求都必须在1.4mm以上，因为壁厚薄关系到组装技术和组成门窗的牢固安全问题。而普通彩铝门窗壁厚要求就不太严格，一般根据市场和加工门窗场利益而定，一般在1.0mm左右。

(4)断桥彩色铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过1.4mm或1.4mm以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。挤压定位，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。专用断桥铝型材和普通铝型材是不能比较的。

(5)断桥彩色铝门窗是必须由铝材厂家专业生产周期定做而成其表面颜色处理都专业化技术化，使用期限是永久性的，而普通彩色铝门窗只是由普通任何一种铝材，不经专业化处理涂装自己要的一种颜色，技术处理没有铝材生产厂家到位专业，涂装效果和使用年限不会太好，太久就会出现掉色退色现象，人称牛皮腺，从而决定了断桥彩色铝门窗就是生产制作周期长，而普通彩铝门窗生产制作周期短的特点。

(6)断桥彩色铝门窗与普通铝门窗的设计是不一样的，断桥设计格局大气.采光通透，根据不同空间设计而成，而普通铝门窗则只能按常规设计采光通透差，断桥窗开启窗设计都是大设计，专用断桥平开窗五金件，而普铝则任何一种五金件均可使用，美观则差。

(7)断桥窗玻璃必须是中空玻璃5mm+9A+5mm双面钢化，而普通彩铝一般都是单居玻璃，所以断桥隔音保温效果都好。

(8)结合断桥壁厚强度高，合金成份高的特点适用于高层建筑高档住宅小区，抗风压承重好隔热保温性好，所以断桥窗又叫高级气密窗…

到目前为止，与其它的建筑材料如塑钢、铝合金相比较，断桥铝的价格高的惊人。一般的塑钢或铝合金价格在200元到400元左右一平米，而断桥铝的价格则在600-1200/平米左右，属于高价位产品。那么断桥铝为什么这么贵呢？

首先，无论是塑钢、铝合金还是断桥铝，成本的计算方式是相同的，即材料的价格是按重量来计算。以市场上用量最大的塑钢为例，每平米塑钢成品需要塑钢材料约9公斤左右，而断桥铝每平米则需要断桥铝型材11公斤。原材料价格上断桥铝是塑钢的3倍，约3.3万/吨，也就是说光是原材料每平米成本就在370元左右。当然，不同型材价格略有差别，但不会相差太大。

其次是五金配件上的差异，断桥铝门窗所需的五金配件需要承受更大的重量，需要更好的密封效果，所以其价格也远高于塑钢门窗。比如说 第三，断桥铝门窗的密封胶和防水胶需要的量大，而且对胶的要求高。塑钢门窗上的玻璃和框之间的密封是用胶条完成的，而断桥铝则需要高质量的玻璃胶，每平米胶的成本要在50元到80元左右。

门窗玻璃的规格分类及作用

在安装塑钢门窗或断桥铝门窗时，可以装两层玻璃，也可以选择单玻璃安装，还可以使用双层中空玻璃，但有些消费者并不知道双层玻璃与中空玻璃的区别。

1、一般的单层玻璃分格法与浮法，厚度为4毫米或5毫米

2、双层玻璃与单层的一样，区别是在两层玻璃中间用海绵条隔开，但还是会进空气，所以两层玻璃中间会起雾！

3、中空玻璃与双层玻璃的区别在于是两层玻璃之间充入气体，一般是空气，然后周圈用含干燥剂（分子筛）的铝框，加PU胶密封，效果很好，冬天不会起雾气。一般来说，中空玻璃的有效年限为８～１０年，在它的使用过程中，可能会有水汽渗入，出现水珠，不过这是一个漫长的过程，国家规定，中空玻璃使用五年出现水汽都可算做合格产品。中空玻璃的密封性、保温性能非常好，主要是由于它的特殊材质，在冬天辨别中空玻璃是否合格非常简单，只要看它里外是否结冻，如果出现冰冻则不合格。

4、真空玻璃市面上很少见，因为造价太高，制作工序复杂，所以只有很少的地方用。

密封胶条和毛条在塑钢门窗中的重要性

在塑钢门窗和断桥铝门窗生产和安装中，最不能少的一种附件，是密封条。密封条在用途上分为玻璃封条(胶条)和毛条两类，玻璃密封条用于玻璃和扇及框之间的密封，毛条主要用于框和扇之间的密封。密封胶条，一般应用于平开窗和平开上悬窗，以及平开窗和推拉窗等窗型的窗扇和玻璃间的密封；密封毛条，一般应用于推拉窗的扇与扇之间的密封、防尘作用。

毛条的安装部位一般在窗(门)扇上，框扇的四周围或密封桥(档风块)上，增强框与扇之间的密封。毛条规格是影响推拉门窗和水密性能的重要因素，也是影响门窗开关力的重要因素。毛条规格过大或竖毛过高，不但装配困难，而且使门窗移动阻力增大，尤其是开启时的初阻力和关闭时的最后就位阻力较大。规格过小，或竖毛条高度不够，易脱出槽外，使门窗的密封性能大大降低。毛条需经过硅化处理，质量合格的毛条外观为表面平直，底板和竖毛光滑、无弯曲、底板上没有麻点，符合0.20MM的规定。

从以上几点，我们可以看出，密封胶条在塑钢门窗和断桥铝门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。它必须具有很强的拉伸强度，良好的弹性，还需要比较好的耐温性和耐老化性。为了保证胶条与型材的紧固，胶条的断面结构尺寸必须与塑钢门窗型材匹配。

塑钢门窗需要使用安全玻璃(钢化玻璃)吗，有什么具体规定

要解答这个问题，首先，我们来了解一下钢化玻璃或者说安全玻璃是什么。

钢化玻璃(安全玻璃)是使用普通玻璃经过玻璃钢化炉均匀加热后，使玻璃接近软化点，然后根据不同厚度以相应的冷却速度对其进行均匀冷却而成。这个工序会使玻璃内部产生强大的、永久的内应力，使玻璃的内层张应力和外层压应力处于稳定的应力平衡状态。改变了玻璃原有的物理性能，增强了玻璃原有的使用性能，增大了使用范围.

经过钢化工艺处理的玻璃产品抗压力耐冲击性能提高5—100倍,钢化玻璃具有抗冲击强度高，抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍),热稳定性好以及光洁,透明,可切割等特点.在遇超强冲击破坏时,碎片呈分散小颗粒状,无尖锐棱角,故又称安全玻璃.

根据门窗建筑标准，目前已知是大于1.5平方米的，7层以上外开窗，推拉门及平开门玻璃须钢化。同时，根据业主使用需求，或者在盖阳光房，玻璃顶，玻璃房时，顶面需要承受人力或物力的压力时，必须使用钢化玻璃(安全玻璃)，或者采用更好的夹胶钢化玻璃。

标准铝合金门窗：玻璃面积大于1.5平方的用钢化，标高≤900mm的。

铝合金门窗中平开窗与推拉窗的比较

推拉窗与平开窗在是目前建筑门窗中普遍被采用的两种不同的开窗方式，在采用同等玻璃与配件的情况之下相比较各有所长，是目前市场上较为流行、实用的铝合金窗型开窗方式。平开窗是指合页（铰链）安装于门窗侧面向内或向外开启的门窗；而推拉门窗主要是指窗扇沿水平方向垂直左右推拉的门窗。

首先，从外观上平开窗与推拉窗的区别主要在于与建筑物整体风格的搭配上，平开窗因其分格的灵活性比较大，可以将其做出任何的线条的立面效果，且对于大分格的落地窗而言，开启扇只占整窗的很小一部分，故其较适用于对建筑物整体效果要求较严密的高档楼盘，特别符合建筑师所追求的大分格、宽敞明亮、通透效果好、外观协调流畅的建筑。推拉窗因其开扇位只能是水平推拉，故而难以与大分格的固定玻璃相匹配，一般都较适合于横竖线条较为分明的开业厂房或是乡村家庭建筑。

其次，在门窗的三性能（抗风压性、水密性、气密性）方面，平开窗普遍都要优于推拉窗。门窗的抗风压性能取决于门窗主受力杆件的抵抗矩，往往型材的截面越大其抵抗矩也要大些，但不完全成正比。平开窗一般型材截面较小但其主受力杆件往是拼樘料或中竖料，这些主受力杆件在设计过程之中都会相应作加强处理，所以其抗风压性能较好。推拉窗型材截面一般比较大，按理说其抗风压性能应该会比较好，但只要稍加深入的受力分析便知其主受力杆件往往是中扇料，同时其上下梃仅靠滑轮来承受水平方向的风荷载，故期抗风压性能一般都不够理想。门窗的水密性取决于开启部位的密封效果，平开窗一般采用胶条进行密封，而推拉窗一般采用毛条进行密封，胶条的密封效果普遍都优于毛条密封。在气密性方面目前市面上平开窗的开启扇部位较多的采用两点锁或天地锁进行锁紧密封，其密封效果较佳。而推拉窗一般都采用勾锁或碰锁进行锁紧，其密封效果不够理想。所以说平开窗在三性能方面普遍都要比推拉窗好。这也正是大部分高档商住楼都选择使用平开窗的原因所在。

再次，从价格上来看，同档次的平开窗与推拉窗的区别不大，平开窗要稍高于推拉窗。普通平开铝合金窗价位在200～350元／m2，中档窗价位在450～600元／m2，高档平开窗价位一般在800元／m2以上。普通推门窗一般在150～300元／m2,中档铝合金推拉窗在350～500元／m2，高档推拉门窗在600元／m2以上。

最后，从使用功能上来分析：推拉窗因为开启灵活，操作方便简单而受到广大用户的青睐；相比而言平开窗因其一般都采用合页（铰链）连接，开启一般采用执手开启，在操作上往往没有推拉窗灵活。

五、在加工制作上：推拉窗一般结构简单，对设备没有特殊要求，故其便于小作坊式或现场的加工制作；平开窗因其窗扇一般都采用铝合金角码进行连接，故需要较好撞角机方能制作出优良的铝合金平开窗。

从以上几点可以看出，平开窗在性能上要比推拉窗更胜一筹，但推拉窗在加工制作与操作使用上又比平开窗稍好一些。综合比较以上因素，平开窗大量的应用于城市。

隔热断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，通过增强尼龙隔条将铝合金型材分为内外两部分阻隔了铝的热传导。增强尼龙隔条的材质和质量直接影响到隔热断桥铝合金窗的耐久性。隔热断桥铝合金门窗的突出优点是强度高、保温隔热性好，刚性好、防火性好，采光面积大，耐大气腐蚀性好，综合性能高，使用寿命长，装饰效果好，使用高档的断桥隔型材铝合金门窗，是高档建筑用窗的首选产品。

看用料：优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。

中空玻璃是将两块或两块以上的玻璃边部密封在一起，玻璃之间形成静止干燥气体，并且有一定的真空性能。其主要材料是铝合金间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶和干燥剂。中空5+9+5的大约70-80元／m2.中空玻璃的保温性是它使用的聚硫胶可以防止水汽渗入；丁基胶可以贴住两块玻璃，使它紧密密封；铝合金隔条内有干燥剂，起到吸潮的作用。

如何对门窗的安装质量进行检查

１．窗户表面：窗框要洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。

２．五金件：五金件要齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，能达到各自的使用功能。

３．玻璃密封条：密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。

４．密封质量：门窗半闭时，扇与框之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

５．玻璃：玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，单层玻璃不得直接接触型材，双层玻璃内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，隔条不能翘起。

６．压条：带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应小于或等于１毫米。

７．拼樘料：拼樘料应与窗框连接紧密，同时用嵌缝膏密封，不得晃动，螺钉间距应小于或等于６００毫米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠。

８．开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密。

９．框与墙体连接：窗框应横平竖直、高低一致，固定片的间距应小于或等于６００毫米，框与墙体应连接牢固，缝隙应用弹性材料填嵌饱满，表面缝膏密封，无裂缝。１０．排水孔：排水孔位置要正确，同时还要通畅。

如何鉴别窗户的质量

目前市场上生产的窗户质量良莠不齐。如何来鉴别其优劣呢？主要可从三个方面来观察，即型材、五金配件、加工工艺。

１．从型材方面讲，型材表面光洁度、腔体结构合理性、型材壁厚、型材配合合理性等都是衡量型材优劣的标准。

２．而从五金配件方面讲，其优劣鉴别主要看其灵活性、密封性、耐磨性和耐腐蚀性。而配件主要考虑置放在型材腔体里的衬钢，好的衬钢应是镀锌Ａ３号钢，壁厚至少１．２毫米。

３．再从加工工艺讲，其好坏主要是看门窗外观质量的优劣、加工尺寸的准确性、角强度高低，以及五金配件使用的配套合理性。

车间生产质量基本要求

为了提高车间生产质量和工程进度问题，加强个人对质量的意识，特定以下条例：

一、材料进库和出库

1. 到材料、车间卸料。首先与仓管配合，核对型号及数量，下车要轻放，不可抽拉。注意表面保护，堆放整齐及归类。

2 车间领料。严格按照工艺所开的领料单，与仓管配合，不可乱拿。一旦发现型材不匹配时应及时沟通反映。

二、生产与操作

1下料。下料人员接到领料单及套料单要核对数量及型号。下料的尺寸允许±0.5mm公差，型材两端不准有毛刺。如果需锯角度，要核对角度是否准确。作业完毕要着重对设备维护与保养，作好卫生清洁工作。

2严禁盲目操作，注意型材可视面（喷涂面）的保护。

3半成品要堆放整齐及轻放，防止尺寸错乱以及材料混放。

4 冲料。冲料人员首先看懂工艺单及正确开启方向，了解冲床性能，防止型材变形及方向，尺寸允许≤1mm公差，合格率99％以上。

5画线。首先看懂工程图和大样图的结构及标识尺寸，喷涂型材不允许用硬质物画线。如果使用应该确保半成品表面不能出现划伤以及美观。若发现工艺单有误应该及时反映，不准私作主张更改。

6组角。组角人员要核对组角后的实际尺寸及角度。皮条的长短与角度，外框应铣出相应的排水孔。拼装前四周均匀涂上组角胶或颜色胶。组角前设备应用废料或短料进行调试，调试正确后方可大批量组织生产。组角后四周余胶及时清理干净，并且复核对角线。皮条需用胶水粘住角度要放整齐，防止渗水，严禁违规操作。

7拼装。外框与内扇的拼装基本要求，要核对配件匹配，螺丝要按工艺要求，进行组装和拼装。外框须用加强片加固，不准漏用。拼装前核对尺寸及配件，对角线按规定操作，核对无误方可批量拼装生产。

8包装。包装前须核对是用塑料防尘板还是三合板。保护膜要求到位。外框三边需留5mm，下面包到边，四周不允许脱出，然后再用大胶带分段捆住，保护膜要与型材粘住，现不符合则无条件返工，造成浪费大时处罚，另外要考虑保护膜是否与型材相粘。

9打胶。内扇框拼装后，要注意玻璃是否有正反面，宽度尺寸及对角线是否误差，对角线允许﹤1mm公差，打胶两面宽度要均匀，保证直线度，四周转角要与直线相协调。胶水表面保证光滑饱满。胶水与型材接触面要多，胶水干后要进行修理，如果检查人员发现不符合要求，批量大造成返工将给予处罚。

10装车。运输也是主要一部分，由于装车不善容易造成产品报废，且影响美观，一旦发生将追究责任。装车要求重点保护成品，与车体部位要用纸板或木头捆住，装车要利用好适当空位。

三、生产进度与安排

1根据工地要求或工艺要求的日期按时完成，保质保量，杜绝不合格产品出厂。

2服从上级管理领导安排以及调度。

3文明生产，保持整洁。

以上几大重点希望车间各成员认真对待，严格要求，加工操作细节，每道加工制作由下道工序负责检查，望积极配合作好以上工作，公布后实行。

盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料（关键工序）

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）

11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

加工工序：

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。

2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）

3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。

3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。

4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。

1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。

1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角（关键工序）

2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。

2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

家里铝合金门窗安装完了，该如何验收门窗的质量及安装质量

上一篇文章对铝合金门窗有一个全面的介绍，短短几天阅读量上十万，说明大家对这方面的知识还是很感兴趣，也有朋友私信询问有关质量判别和安装质量方面的问题。我在这一起和大家一起探讨一下。

第一。首先说说铝合金门窗的质量鉴别首先我们对窗型的样式进行确定

这主要取决于个人的喜好，而且主要外形的喜好，比如窄边框和非窄边框的窗，其实只是框的平面宽度稍微窄那么一两公分左右，视觉上感觉敞亮一些。但忽略了室内采光和视觉的广角取决于窗洞口大小的事实。就算不用边框，全部采用玻璃又能如何？洞口还是那么大。窄边框炒作的只是一种概念，没有更多的实质意义，理论上来说，如果是作为承重结构是不如传统边框那种宽边框更安全，不过，窗户是非承重构件。只是承受自重，所以才会有窄边框的这种概念。但价格却因此而提高了上百元一平米。而材料成本却下降了。

铝材鉴别。

铝材的厚度一般就是用卡尺量，或者用钢尺，只是钢尺看不太准确，按规范要求，铝合金窗型材厚度要求1.4MM正负0.05MM厚，门的主型材厚度不低于2.0MM。也就是窗的基材最低厚度在1.35MM。加上表面处理，比如喷涂三遍不低于60微米，那包括表面处理一共厚度就在1.41MM。有的型材厚度会用1.2MM。甚至于1.1MM都有。这个需要各位业主重视。

用卡尺量更直观

至于铝材的材质是不是按建筑铝合金牌号来做的，就不太好区分，可以观察螺丝直接打的孔，或者用老虎钳夹断，看看铝材是否有足够的韧性，掺假的铝材容易脆断脆裂，拉伸强度不够。作为主业来说，只能尽量选择知名品牌或者足够规模的厂家，安全性大一些。

断桥胶条的鉴别。

用来隔热断桥的胶条是个很重要的配件，关系到铝合金窗的使用耐久性，及高空安装的安全性。规范要求，胶条需要采用聚酰胺66型材和玻璃纤维主要原材料，也就是PA66尼龙胶条。那普能用户如何查证呢？就是直接看，你看玻璃的三C钢化标志一样。在断桥窗的胶条上也有类似标志。可以自己找。像下图一样的标志，包括有执行的国标编号。

在窗的胶条上可以找到这样的标志

玻璃的的鉴别

上一篇文章说过玻璃一般采用中空双层钢化玻璃，也可以查看钢化3C标志。厚度大部分采用5+9A+5，5+6A+5或者6+9A+5，6+12A+6比较多。盲目追求空腔宽度没有实际意义，那会增加整体成本。玻璃的厚度按国家规范要求不低于5+6A+5就可以了，玻璃厚度和空腔厚度的增加都会直接导致整全成本增加。

玻璃的厚度可以用钢尺量，在没安装上窗框之前可以量，安上去后就量不到了，不可能有玻璃敲个洞去量。要特别注意一点，钢化玻璃不能自已钻孔或开洞，必须是先开好孔或洞再去钢化。不然一钻孔或开洞，整块玻璃就碎了。

第二。铝合金安装质量鉴别首先是窗框的固定

铝合金门窗的固定方式可以采用，焊接（相对于安装了钢副窗的窗洞口），膨胀螺栓，射钉等方式固定。这里需要注意一点的是，砖墙严禁用射钉固定，这在国家规范里也有明文规定。边框的固定片安装间距不得大于500MM。这是出于安全稳定方面的规定。

窗框与基层的缝隙处理

窗框与基层缝隙如果处理不好，后期会出现雨水渗漏的问题，处理很麻烦，所以在安装窗户的时候就应该杜绝这类事情的发生。窗框安装完之后的缝隙有好几种（注：窗框与基层最大间隙不能超过6公分。）这里稍微介绍一下常用的。

可以采用砂浆注射筒注射防水砂浆，第一次注射完凝固后，取出木楔，垫块后，再注射砂浆填满，表面抹压平整。然后刷防水涂料，干了后做墙体面层装饰或打耐候胶。

也可以采用泡沫胶，先填充70%，要一次性连续填充。固化后取出木楔和垫块，再次注满，溢出边框的必须在没固化前就用手压入边框缝隙内，泡沫胶略低于边框边。不能干了后去切割，那样会破坏泡沫孔隙的密闭防水结构。表面用堵漏王抹压，干了后做墙体面层装饰或打耐候胶。

铝合金门窗用的五金件

铝合金用的五金连接件要使用不锈钢材质，比如不锈钢螺丝，铰链，支撑等，不能使用铝条或抽芯铆钉。

外观的检查

外观没有铝屑，毛刺，污渍，明显划痕，或连续长划痕，擦伤等影响视觉感观的瘕疵。45度角拼装无明显缝隙，一般规范要求不超过0.3MM。相邻型材拼接的高低差不超过0.5MM就行。窗扇开启灵活，关闭紧密即可。密封胶条完好平整不脱槽。

门窗安装完按规范要求需要做三性检测，包括气密性，水密性，抗风压性能的检测，但家装一般都不会进行三性检测，因为这是由质量监督局或有国家认证的机构来检测的。费用也不低，一般家装是不会作这方面的检测。

我是建筑百家谈，本人从事过很多建筑建材类及相关行业。包括各类建材技术及建筑施工技术和项目管理等。朋友们需要了解和学习相关知识，请关注点赞，后续会有不同类型文章推出，和大家一起探讨学习。

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